Nanodax(全球范围内首家确立纳米科技改质树脂工艺)董事长藤田的采访报告

新技术对全国范围内的树脂成型零部件行业将产生深远影响,因此引发世人关注。新技术是指由总部位于东京的纳米达克斯(简称:Nanodax)开发的纳米科技改质树脂材料及其制造工艺。通过使用玻璃棉作为树脂增强材料,使传统的玻璃纤维增强塑料(也称玻璃钢)无法做到的高强度时树脂微细加工浇注成型成型可能,同时还降低了树脂成型用模具的成本。作为增强材料使用的玻璃棉是以可再生玻璃为原材料制造,诞生之际就是环保产品,对于自2015年初开始,要求汽车行业大道95%以上回收利用率的欧洲市场来说,该材料出现的可谓切合时宜,故而受到密切关注。

破璃棉往往被人们误以为是将玻璃纤维进行小段切割形成的,实则不然,事实上玻璃棉是由熔融的玻璃经纤维化,形成的棉状短纤维。玻璃纤维与玻璃棉是由完全不同的工艺制造而成的,因具备不燃性及抗位强度高等特性,通常作为隔热材料被广泛用于各个领域。但是,将玻璃棉作为树脂增强材料使用的技术以及如何将其混入树脂材料的方法尚未确立,在此状况下制造纳米科技改质树脂极其困难。

而Nanodax通过采用自主研发的改制剂,确立了将玻璃棉作为树脂增强材料的使用方法。此举受到世界范围内树脂制造商、树脂合成企业、塑料件成型制造商以及使用模塑部件的汽车和家电等终端产品制造商的普遍关注。

此外Nanodax使用玻璃棉作为树脂增强材料不仅用于射出成型,甚至还将其扩展到板材冲压成型领域。通过应用在此过程中形成的技术,设计出纳米科技改质树脂片材直接成型的工艺方法,中间不介入塑胶粒和塑料片材。而且,针对那些仅使用玻璃棉作为增强材料无法达到玻璃纤维增强塑料强度的零部件,确立了将玻璃棉和玻璃纤维任意混合来作为树脂增强材料的混合材料树脂增强技术。

使用玻璃棉作为树脂增强材料,为产业发展开拓出一片更为广阔的新天地。玻璃棉是一种棉状短纤维,因此,可以在玻璃纤维难以注入的超薄和微细形状等领域浇注出高强度塑模,这就为迄今为止不得不放弃树脂化的零部件领域提供了新的可能性。此外,纳米科技改质树脂的表面没有浮纤,玻璃纤维表层的每一处纤维都很锋利,与此相对,玻璃棉的表面较为平滑柔顺,不扎刺,纳米科技改质树脂与生俱来的特征早造就了它对模具的损害程度小的一大优势。

因此,通过使用纳米科技改质树脂减少了模具必要的维护成本,而模具得以长期使用也让降低模具成本成为可能。同样原因,以玻璃棉作为增强材料的注塑件表面品质较以玻璃纤维作为增强材料的产品而言,显得更为柔顺、更为平滑。此外,树脂模制件的耐热性、绝缘性能更为出众,可以拓展至高压工具及人机界面组件等更为广阔的领域。设想这样一种通用性极高、可以用于多重领域的多元化产品,必将引起全球范围内的树脂制造商及树脂模制件制造商对Nanodax技术的高度关注。

各厂家纷纷开始研究如何将玻璃棉增强材料应用于各自的树脂零部件领域。其中包括汽车行业、家电行业、建材行业等。以汽车产业为例,到实际车辆搭载,需要经历耐久性试验、老化试验等多重考验,同时还需要建立世界通用原材料供给体制,因此,距离实际车辆搭载来说,最快也需要数年时间。

出于保密义务,不便公开计划使用纳米科技改质树脂的企业名称,但由于纳米科技改质树脂具备高强度、耐热性、耐油性、耐久性、绝缘性等特征,发动机周边及行驶系统等迄今为止树脂产品未能涉足的零部件领域有望搭载树脂产品。此外,直接成型的树脂片以及由玻璃棉和玻璃纤维混合而成的复合型增强材料制成的树脂模制件,能够融合玻璃棉的平滑性和玻璃纤维的高强度特性,所谓各取所长优势互补,为树脂零部件提供了更广阔的发展前景。


    Nanodax的藤田董事长在谈到这种极有可能让树脂模制件领域产生重大变革的新技术时明确表示,无意让某一特定企业或行业垄断使用该技术。而是通过让新材料技术、新加工技术在世界范围得到广泛应用,从而让Nanodax品牌影响力扩散至整个世界,借此,还期盼在日本国内扩大就业,并且为世界各地的人们创造出更加丰富多彩的生活,这就是藤田先生向我们讲述的美好愿望。